在钢铁、化工、水泥等高耗能行业,生产过程中产生的余热曾是企业经营中一笔“看不见的成本”。如今,山东双合节能科技股份有限公司凭借其自主研发的余热回收机组,正将这股“被遗忘的热能”转变为实实在在的效益,为行业绿色转型提供了一套快速、可靠的技术方案。
双合节能的核心技术优势,首先体现在其深度匹配的定制化设计。不同于标准化的通用设备,双合节能的技术团队深入客户现场,对热源特性、工艺流、能耗结构进行准确诊断。基于此,他们开发的机组能够灵活适配从200℃至600℃不同品位的工业余热,通过高效换热器、智能变频系统与专用工质的优化组合,实现热能回收效率最大化。在某大型钢铁企业的应用中,针对轧钢工序产生的间歇性中温烟气,双合节能设计的非稳态高效回收系统,成功将回收效率稳定在75%以上。
其复合相变储热与梯级利用技术,是解决工业余热波动大、连续性差痛点的关键。该技术能够将不稳定的废热“平滑”存储,再根据生产需求,按温度等级分别用于发电、供暖、工艺预热或制冷,实现“一热多用”,将能源利用率提升到一个新的高度。例如,在合作的一家化工厂,机组不仅将余热用于驱动吸收式制冷机替代了部分电制冷,还将更低品位的热能用于原料预热,构建了全厂区的热能网络,综合节能率超过30%。
此外,智能化控制系统是技术优势的“大脑”。机组内置的AI能效优化平台,可实时监测热源参数与用能需求,自动调节运行状态,确保在适合的效点工作,并实现无人值守与远程运维。其模块化设计与高抗腐蚀材质的应用,则确保了在高温、高粉尘、腐蚀性等恶劣工业环境下的长期稳定运行与低维护成本。
凭借这些扎实的技术优势,双合节能余热回收机组已不再是单一的设备,而是一套嵌入企业生产血脉的“能量再生系统”。它正帮助众多高耗能企业将能耗负担转化为盈利点,在降本增效与绿色发展的道路上,走得更稳、更远。