余热回用型集成换热装置主要由箱体(或机房)、换热机组、加药反冲系统、管路阀门及控制系统组成，经优化设计后布置于封闭式箱体(或机房)内的集成设备。具有硬件配置精良，结构布局合理，控制系统先进，操作管理方便，节约运行费用等优点，根据不同需求的用户提供一体化的换热综合解决方案。广泛应用于纺织印染区域供热、工业余热回收等领域。
产品为我公司专利产品，可实现污水、清水内循环高速反冲洗和加药高速反冲清洗，无需经常拆卸刷洗，实现板片流道的防结垢、防阻塞冲刷，延长机组停机保养周期，提升机组工作效率、换热效率，实现充分节能。
模块化组合，能够快速拆解、组合集成换热装置，配套的板式换热器，其板片与密封垫均具有插入定位防滑移、防错位设计，具有优越的高效、可靠、方便拆装之特点。
传热效率是管壳式换热器的5倍以上，占用空间是管壳式换热器1/3，集成式的结构设计，方便用户现场操作或移动，降低安装、人工费用。
集热工机械、过程仪表、网络通讯、电气控制等设计于一体，根据不同用户要求对集成换热装置进行硬件和软件的优化设计，可实现无人值守的智能化管理。
| 序号 | 换热水量 （T/小时） | 换热水量 （T/天） | 废水热量① （kw） | 回收热量② （kw） | 节约蒸汽量 （ton/小时） | 节约费用③ （元/小时） | 节约费用③ （元/天） | 外形参考尺寸④ （L*W*H，mm） |
| 1 | 15 | 360 | 436.1 | 392.5 | 0.6 | 112.6 | 2703.1 | 1000*900*1850 |
| 2 | 25 | 600 | 726.9 | 654.2 | 0.9 | 187.7 | 4505.2 | 1000*900*1850 |
| 3 | 40 | 960 | 1163.0 | 1046.7 | 1.5 | 300.3 | 7208.3 | 1600*1400*1850 |
| 4 | 60 | 1440 | 1744.5 | 1570.1 | 2.3 | 450.5 | 10812.4 | 1600*1400*1850 |
| 5 | 80 | 1920 | 2326.0 | 2093.4 | 3.0 | 600.7 | 14416.5 | 1600*1400*1850 |
| 6 | 100 | 2400 | 2907.5 | 2616.8 | 3.8 | 750.9 | 18020.7 | 1600*1400*1850 |
| 7 | 150 | 3600 | 4361.3 | 3925.1 | 5.6 | 1126.3 | 27031.0 | 2800*1800*2000 |
| 8 | 200 | 4800 | 5815.0 | 5233.5 | 7.5 | 1501.7 | 36041.3 | 2800*1800*2000 |
| 9 | 250 | 6000 | 7268.8 | 6541.90 | 9.4 | 1877.2 | 45051.6 | 3000*1800*2000 |
| 10 | 300 | 7200 | 8722.5 | 7850.3 | 11.3 | 2252.6 | 54062.0 | 3000*1800*2000 |
| 11 | 350 | 8400 | 10176.3 | 9158.6 | 13.1 | 2628.0 | 63072.3 | 3500*2100*2200 |
| 12 | 400 | 9600 | 11630.0 | 10467.0 | 15.0 | 3003.4 | 72082.6 | 3500*2100*2200 |
备注：
①废水热量是废水初始温度60℃，降温到35℃单位时间内释放的热量。
②回收热量按照废水温差热量的90%回收利用。
③节约费用按照蒸汽单价200元/吨核算。
④外形尺寸仅供参考，实际使用需按不同工况及使用条件为依据。
⑤1吨蒸汽热值按照60万大卡估算，即697KWH。
⑥当废水量和新水量比例1:1时，新水初始温度按照30℃，热回收后新水温度可达到53℃以上。
| 类型 | 图片 | 说明 | 优势对比 |
| 双合集成换热装置 |  | 免维护过滤器 +换热集成 +反冲洗加药功能 | + 结构紧凑 + 性价比高 + 传热系数大 + 不易结垢 + 低温差传热 + 免维护 + 可室外安装 |
| 普通板式换热器 |  | 普通过滤 （定期清理） +板式换热器 （经常拆卸） | - 易结垢和堵塞 - 传热效率 相对劣低 - 频繁清理 |
| 管壳式换热系统 |  | 普通过滤 （定期清理） +管壳式换热 | - 传热系数小 - 尺寸大 - 质量重 - 易结垢 - 频繁清理 - 投资大 |
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